Butiran Bar Heksagon Keluli Tahan Karat:

Saiz:

3mm-200mm, 1/8″ hingga 8″

Standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Gred: 

201,304 ,316,316L,310s,430,409

Selesai: 

Hitam, N menarik

Piawaian Penerangan Umum tentang Bar Heksagon Keluli Tahan Karat:

Dari segi bar keluli tahan karat standard rolling, AS, UK, Jerman, Perancis, Rusia, Jepun dan piawaian antarabangsa lebih maju, dan toleransi saiz standard AS adalah yang paling ketat. Piawaian terkini untuk profil bergulung panas keluli tahan karat kebangsaan ialah: ASTMA276 "Spesifikasi Standard untuk Keluli Tahan Karat dan Bar Keluli Tahan Haba dan Profil"; American ASTM 484/A484M "Keperluan Am untuk Keluli Tahan Karat dan Bar Keluli Tahan Haba, Bilet dan Penempaan"; DIN17440 Jerman "Syarat Teknikal untuk Penghantaran Lembaran Keluli Tahan Karat, Jalur Gelek Panas, Wayar, Wayar Ditarik, Bar Keluli, Penempaan dan Bilet"; Jepun JlS64304 "Rod Keluli Tahan Karat". 

Pada awal 1980-an, China menggabungkan piawaian Amerika Syarikat, Jepun, Jerman, bekas Kesatuan Soviet dan Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), dan memberi tumpuan kepada piawaian rod keluli tahan karat JIS Jepun, dan merumuskan piawaian kebangsaan GB1220- 92 untuk bar keluli tahan karat, dengan merujuk kepada negara asing. Piawaian, standard kebangsaan GB4356-84 untuk rod dawai keluli tahan karat telah dirumuskan, yang menjadikan siri keluli lebih sempurna, dan mengguna pakai jenama yang digunakan di peringkat antarabangsa seperti Amerika Syarikat dan Jepun. 

Sesetengah gred keluli tahan karat di China sepadan dengan gred standard Amerika, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1. Pada masa yang sama, ia mengekalkan gred yang biasa digunakan di China, yang pada asasnya konsisten dengan gred keluli tahan karat negara maju seperti Amerika Syarikat, dan mempunyai fleksibiliti yang lebih besar. Berbanding dengan negara maju, jurang antara piawaian itu sendiri telah mengecut banyak, tetapi kualiti permukaan dan toleransi dimensi adalah lemah, dan perbezaan tahap fizikal adalah besar.

Bar Heksagon Keluli Tahan Karat – Proses Pengeluaran

Proses barisan pengeluaran bar: penerimaan bilet → pemanasan → rolling → ricih berganda → penyejukan → ricih → pemeriksaan → pembungkusan → pemeteran → storan.

Bar kecil dihasilkan oleh kilang kecil. Jenis utama kilang kecil ialah: berterusan, separa berterusan dan mendatar. Pada masa ini, kebanyakan kilang penggelek berterusan kecil yang baharu dan sedang digunakan di dunia. 

Kilang rebar yang popular hari ini mempunyai kilang rebar bergolek berkelajuan tinggi universal dan kilang rebar hasil tinggi 4-segmen. Bilet yang digunakan dalam kilang rolling kecil berterusan biasanya bilet tuangan berterusan, dan panjang sisinya biasanya 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, panjangnya biasanya kira-kira 6-12 meter, dan berat bilet ialah 1.5 ~ 3 tan. 

Garisan bergolek kebanyakannya disusun dengan cara tegak rata, mencapai guling tanpa kilasan garis penuh. Bilangan rak ditentukan oleh prinsip menggulung satu rak bersama-sama. Kilang bergolek kebanyakannya pas bernombor genap. Terdapat 18, 20, 22 atau bahkan 24 kilang kecil untuk saiz kosong dan saiz siap yang berbeza, dan 18 adalah arus perdana. Gulingan boleh laras kelajuan, mikro-tegangan dan bebas ketegangan adalah ciri-ciri yang membezakan kilang-kilang kecil serba berterusan moden. 

Sebahagian daripada rangka rolling kasar dan rolling sederhana dikawal oleh ketegangan mikro. Bahagian penggulungan sederhana dan kilang penamat adalah bebas ketegangan untuk memastikan ketepatan dimensi produk. Kilang berterusan biasanya mempunyai 6 hingga 10 gelung, malah sehingga 12 gelung.

Penggulungan bar adalah yang paling mudah untuk dilaksanakan dalam semua bahan yang digulung dan boleh dilakukan dalam pelbagai cara. Dari tiga penggelek ke pusingan, daripada separa berterusan kepada berterusan penuh, bar boleh dihasilkan, tetapi hasil, ketepatan dimensi, produk siap dan kadar lulusnya agak berbeza. Ketegaran kilang tiga gulung adalah rendah, dan turun naik suhu pemanasan pasti akan membawa kepada turun naik saiz produk yang serius. 

Di samping itu, kelajuan perlahan kursus dan masa rolling yang panjang membawa kepada peningkatan perbezaan suhu antara kepala dan ekor rolling stock, saiz tidak konsisten, dan prestasi tidak sekata. Keluaran adalah sangat rendah, kualiti turun naik dengan ketara, dan kadar kualiti sangat rendah. Kilang penggulungan berterusan penuh umumnya menggunakan rata dan silih berganti, bahagian rolling tidak berpintal, kemalangan kecil, outputnya tinggi, dan pengeluaran profesional berskala besar dan kawalan prestasi struktur boleh direalisasikan. 

Pada masa yang sama, kilang rolling mengamalkan ketegaran yang tinggi, tahap kawalan adalah tinggi, dan ketepatan dimensi dan Kadar lulus telah bertambah baik, terutamanya kadar hasil telah meningkat, dan sisa pembuatan keluli dalam relau pemulangan telah dikurangkan. Pada masa ini, penggelek bar kebanyakannya dilakukan oleh relau pemanasan jenis langkah, penyahkerak air tekanan tinggi, penggelek suhu rendah, penggelek tanpa kepala dan proses baharu yang lain. Rolling kasar dan rolling sederhana dibangunkan untuk menyesuaikan diri dengan bilet besar dan meningkatkan ketepatan guling. Kilang penamat Terutamanya untuk meningkatkan ketepatan dan kelajuan.

Berbanding dengan rolling panas keluli karbon biasa, teknologi rolling dan proses keluli tahan karat terutamanya dicerminkan dalam pemeriksaan dan pembersihan jongkong, kaedah pemanasan, reka bentuk lubang roll, kawalan suhu rolling dan rawatan haba dalam talian produk.

Sebagai pembekal utama Bar Heksagon Keluli Tahan Karat di seluruh dunia, Keluli Tahan Karat Sino menyediakan pelanggan dengan Bar Heksagon Keluli Tahan Karat berkualiti tinggi pada harga yang sangat kompetitif.

Bar Heksagon Keluli Tahan Karat