Saluran Keluli Tahan Karat
Penerangan Ringkas:
Saluran keluli tahan karat ialah bahagian keluli panjang berbentuk alur, sama seperti rasuk I. Keluli saluran biasa digunakan terutamanya dalam struktur bangunan dan pembuatan kenderaan.
Butiran Saluran Keluli Tahan Karat:
Saiz :
5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100
Standard:
GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Gred:
201,304,316, 316L,310s,430, 409
Selesai:
Hitam, NO.1, kemasan kilang, seri sejuk
Ciri-ciri dan Kelebihan:
Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang panjang, yang ditentukan oleh bahan itu sendiri. Di samping itu, ia juga mempunyai rintangan haba yang kuat dan rintangan haus, serta sifat mekanikal yang baik dan kebolehprosesan. Pada masa yang sama, permukaan saluran keluli tahan karat sangat licin, yang boleh mengurangkan kos pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Teknologi Pemprosesan:
Saluran keluli tahan karat ialah produk logam biasa yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembinaan kapal, pembuatan jentera dan industri lain. Dalam pemprosesannya, beberapa langkah teknologi diperlukan, termasuk penyediaan bahan, pemotongan, pembentukan, kimpalan, rawatan permukaan, dll. Berikut akan memperkenalkan teknologi pemprosesan saluran keluli secara terperinci.
Seterusnya ialah proses pemotongan. Pemotongan adalah langkah pertama dalam pemprosesan saluran keluli tahan karat. Kaedah pemotongan biasa termasuk pemotongan wayar, pemotongan api, pemotongan plasma, dll. Bergantung pada keperluan pemprosesan dan keadaan peralatan, pilih kaedah pemotongan yang sesuai untuk operasi. Saluran keluli selepas pemotongan perlu dibersihkan dan dipotong untuk memastikan saiz dan kualiti permukaannya.
Kemudian datang proses pembentukan. Pembentukan saluran boleh dilakukan dengan lenturan sejuk, lenturan panas, penggelek, dll. Antaranya, lenturan sejuk adalah kaedah pembentukan yang biasa digunakan, yang menggunakan lentur paip khusus atau lentur plat untuk membengkokkan saluran keluli tahan karat yang dipotong. Dalam proses pembentukan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada mengawal sudut lentur dan jejari untuk memastikan kualiti produk siap.
Seterusnya ialah proses mengimpal. Kimpalan adalah bahagian penting dalam pemprosesan, termasuk kaedah seperti kimpalan arka fluorin dan kimpalan arka elektrik. Sebelum mengimpal, kerja-kerja penyediaan seperti membersihkan permukaan kimpalan dan melaraskan parameter proses kimpalan perlu dijalankan. Semasa proses kimpalan, adalah perlu untuk melindungi kawasan kimpalan daripada pengoksidaan dan pencemaran untuk memastikan kualiti jahitan kimpalan. Selepas mengimpal, jahitan kimpalan juga perlu digilap dan diproses untuk meningkatkan kekuatan dan penampilan sambungan kimpalan.
Akhirnya, terdapat proses rawatan permukaan. Terdapat pelbagai kaedah rawatan permukaan untuk saluran keluli, seperti penggilap mekanikal, penggilap kimia, letupan pasir, dll. Rawatan permukaan boleh meningkatkan kelancaran dan rintangan kakisan saluran keluli tahan karat, menjadikannya lebih selaras dengan keperluan penggunaan dan keperluan estetik. Apabila menjalankan rawatan permukaan, adalah perlu untuk memilih kaedah dan parameter proses yang sesuai untuk memastikan kesan pemprosesan dan keselamatan proses.
Teknologi pemprosesan saluran keluli tahan karat termasuk langkah penyediaan bahan, pemotongan, pembentukan, kimpalan dan rawatan permukaan. Dalam setiap langkah proses, adalah perlu untuk mengawal ketat parameter proses dan keperluan operasi untuk memastikan kualiti pemprosesan dan prestasi produk. Melalui teknologi pemprosesan yang munasabah, produk saluran keluli tahan karat yang berkualiti tinggi dan selamat boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelbagai industri.
Sebagai pembekal utama saluran keluli tahan karat di seluruh dunia, Keluli Tahan Karat Sino menyediakan pelanggan saluran keluli tahan karat berkualiti tinggi pada harga yang sangat kompetitif.
Previous: Sudut Keluli Tahan Karat
Next: keluli tahan karat Heksagon
Saiz Bar Saluran
Bar Saluran Keluli Tahan Karat